,;
3)熾灼殘渣:≤0.1%,;
4)醇溶度:澄清不得產(chǎn)生沉淀或渾濁,。
技術(shù)指標(biāo)
1)膽固醇的轉(zhuǎn)化:底物的濃度 5%-10%,,轉(zhuǎn)化時間≤8h,,轉(zhuǎn)化率≥99%;
2)膽固醇的純化:純化所用試劑為常規(guī)試劑,;總收率≥90%,,質(zhì)量滿足質(zhì)量指標(biāo),。
3.熊去氧膽酸
質(zhì)量指標(biāo):
1)含量:≥98.5%(HPLC);
2)熔點:200-204℃,;
3)熾灼殘渣:≤0.2%,;
4)雜質(zhì):豬去氧膽酸不得檢出,鵝去氧膽酸≤0.2%,,總雜≤1.0%,。
技術(shù)指標(biāo)
1)鵝去氧膽酸氧化為7K:底物鵝去氧膽酸的濃度5%-10%,轉(zhuǎn)化時間≤8h,,轉(zhuǎn)化率≥99%,;
2)7K還原為熊去氧膽酸:底物7K的濃度5%-10%,轉(zhuǎn)化時間≤8h,,轉(zhuǎn)化率≥99%,;
3)熊去氧膽酸的純化:純化所用試劑為常規(guī)試劑,不用硅試劑,;總收率≥90%,,質(zhì)量滿足質(zhì)量指標(biāo)。
十五,、200kW大功率燃料電池電堆及核心零部件等關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)
需求目標(biāo):本項目旨在開發(fā)具有高比功率,、單堆功率大于200kW燃料電池電堆及關(guān)鍵核心技術(shù),解決核心部件“卡脖子”問題,,包括高性能膜電極技術(shù),、強化傳質(zhì)流場技術(shù)、導(dǎo)電耐腐蝕薄金屬雙極板技術(shù),、電堆組裝與一致性技術(shù),、環(huán)境適應(yīng)性技術(shù)、量產(chǎn)工藝與制造技術(shù),。
成果形式:
開發(fā)出電堆比功率大于5.0kW/L,,單堆功率大于200kW的燃料電池電堆產(chǎn)品。申請國家發(fā)明專利10項,。
產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo):
1.燃料電池電堆
1)電堆產(chǎn)品主要技術(shù)指標(biāo):
電堆額定功率≥200kW,;
功率密度≥5.0kW/L;
環(huán)境適應(yīng)性:低溫儲存啟動溫度≤-30℃,;
耐久性≥10000h(基于國家標(biāo)準加速評價方法),;
2)開展產(chǎn)業(yè)化制造關(guān)鍵工藝技術(shù)研發(fā),并實現(xiàn)以下技術(shù)指標(biāo):
通過生產(chǎn)線組裝200kW電堆,,裝配對齊公差±0.1mm,,進行一致性驗證,電壓方差≤10mV;
裝配單堆200kW級燃料電池系統(tǒng),,進行整車,、船舶或電站驗證;
2.膜電極
1)膜電極產(chǎn)品主要技術(shù)指標(biāo):
膜電極Pt用量≤0.25g/kW,;
功率密度≥1.4W/cm2,;
無損反極連續(xù)運行時間≥200min;
耐久性≥20000h(基于國家標(biāo)準加速評價方法),;
2)基于卷對卷涂布工藝的關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)(CCM匹配軟碳紙),,驗證膜電極設(shè)計的可制造性和一致性,并實現(xiàn)以下技術(shù)指標(biāo):
膜電極性能一致性:±10mV@1.5A/cm2,;
涂布漿料穩(wěn)定性:≥24h,;
催化劑涂層干膜厚度下限:≤2μm;
催化劑涂層干膜厚度上限:≥20μm,;
CCM厚度均一性:≤±1μm;
3.金屬雙極板
1)產(chǎn)品主要技術(shù)指標(biāo):
雙極板厚度≤1mm,;
接觸電阻