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3.構(gòu)建了高鐵車輛和航空裝備關(guān)鍵材料及焊接接頭的工藝平臺及數(shù)據(jù)庫，發(fā)展了其安全可靠評價新技術(shù),，包括材料,、殘余應(yīng)力、接頭綜合性能等基礎(chǔ)數(shù)據(jù),，記錄數(shù)據(jù)超過10萬余條,，助力中國高鐵車輛和航空裝備先進(jìn)焊接設(shè)計,；

4.開發(fā)了高功率激光焊接智能化平臺，實現(xiàn)了焊接溫度場,、熔池行為,、熔寬/熔深動態(tài)監(jiān)測與焊縫實時跟蹤，完成了高功率激光焊接技術(shù)在高鐵車輛和航空裝備關(guān)鍵部件的工程示范應(yīng)用,。

轉(zhuǎn)化成果前景或目標(biāo)：為先進(jìn)航空裝備制造企業(yè)焊接技術(shù)的升級創(chuàng)新提供全新思路,，突破高功率激光多能場焊接國產(chǎn)元器件集成及工程化應(yīng)用、多機(jī)器人協(xié)同控制技術(shù),、復(fù)雜型面窄焊縫自動尋位跟蹤技術(shù)及工裝設(shè)計制造,，以及激光多能場焊接核心關(guān)鍵技術(shù)；歸納總結(jié)出適用于工業(yè)應(yīng)用的質(zhì)量控制體系,，開發(fā)出擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的激光多能場焊接工藝和成套設(shè)備,；從根本上擺脫國外技術(shù)專利和高額技術(shù)轉(zhuǎn)讓的束縛，提高我國在高功率激光焊接領(lǐng)域的研發(fā)水平,，推動我國高端裝備制造焊接產(chǎn)業(yè)的革新發(fā)展,。本項目成果預(yù)計可實現(xiàn)產(chǎn)值8000萬元/年，將大大促進(jìn)高功率激光焊接技術(shù)在先進(jìn)航空裝備制造業(yè)的全面發(fā)展,，推動傳統(tǒng)焊接技術(shù)的深度變革創(chuàng)新,，產(chǎn)生顯著的社會、經(jīng)濟(jì)效益,。

成果擁有方：西南交通大學(xué)

聯(lián)系人：孟云飛 19382287032

（二十八）水泥制品智能制造技術(shù)

擬轉(zhuǎn)化成果（技術(shù)）：發(fā)明專利,、軟件著作權(quán)的實施許可，系統(tǒng)化的技術(shù)體系-知識庫-軟硬件系統(tǒng)設(shè)計資料（主要包括水泥制品智能產(chǎn)線技術(shù)體系,、水泥制品智能產(chǎn)線知識庫和水泥制品智能制造裝備硬件系統(tǒng)圖紙和軟件平臺等）,。

擬轉(zhuǎn)化成果概述：成果包括“技術(shù)體系—知識庫—軟硬件平臺”三位一體的水泥制品智能制造成套技術(shù)。水泥制品智能產(chǎn)線技術(shù)體系構(gòu)建了水泥制品智能制造的整體技術(shù)架構(gòu),，指導(dǎo)企業(yè)進(jìn)行水泥制品制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級的頂層設(shè)計,；水泥制品智能產(chǎn)線知識庫形成了水泥制品行業(yè)的知識圖譜，將科學(xué)知識與企業(yè)經(jīng)驗積累知識化,，為水泥制品行業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級提供基礎(chǔ)知識積累,；水泥制品智能制造平臺提供了詳實的水泥制品智能制造硬件系統(tǒng)圖紙和軟件平臺，企業(yè)可直接進(jìn)行完整的水泥制品智能制造系統(tǒng)建設(shè),。項目主要核心技術(shù)成果如下：

1.水泥制品智能產(chǎn)線技術(shù)體系：以提高水泥生產(chǎn)線效率為目標(biāo),，綜合運用自動化生產(chǎn)設(shè)備、智能傳感監(jiān)測,、信息交互集成和自適應(yīng)控制等先進(jìn)技術(shù),，建立水泥制品智能產(chǎn)線技術(shù)體系，實現(xiàn)澆筑、養(yǎng)護(hù),、脫模,、碼垛等水泥制品產(chǎn)線流程的自動化、智能化與數(shù)字化,，形成水泥制品“一鍵輸入,、全程智控”的新型生產(chǎn)模式。

2.水泥制品智能產(chǎn)線知識庫：水泥制造全過程知識圖譜,，將水泥制品工藝機(jī)理特性,、裝置運行數(shù)據(jù)和專家操作經(jīng)驗等內(nèi)容深入融合，建立了面向水泥制品智能生產(chǎn)的知識圖譜,，讓積累的生產(chǎn)知識,、管理經(jīng)驗軟件程序化，實現(xiàn)知識的深度挖掘應(yīng)用與傳承,，最終提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低資源能源消耗,。