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3. 熱帶無頭/半無頭軋制節(jié)能關(guān)鍵技術(shù)

主要技術(shù)內(nèi)容：

常規(guī)熱連軋中間板坯快速連接無頭軋制技術(shù),；無頭連鑄連軋技術(shù)（ESP）,；薄板坯連鑄連軋半無頭軋制技術(shù),。

4. 點燃式內(nèi)燃機缸內(nèi)直噴節(jié)能關(guān)鍵技術(shù)

主要技術(shù)內(nèi)容：

燃燒組織與控制技術(shù),、燃油噴射系統(tǒng)技術(shù),、增壓技術(shù)、小排量缸內(nèi)直噴發(fā)動機技術(shù),。

5. 鋁電解槽新型陰極鋼棒結(jié)構(gòu)節(jié)能技術(shù)

主要技術(shù)內(nèi)容：

鋁電解槽評價技術(shù),，水平電流降低技術(shù)，分層陰極鋼棒結(jié)構(gòu)優(yōu)化技術(shù),，陰極炭塊組電阻調(diào)控及組裝技術(shù),，水平電流與陰極電場及電磁力綜合優(yōu)化技術(shù)，保溫型電解槽內(nèi)襯結(jié)構(gòu)技術(shù)等,，并制定節(jié)能電解槽生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程。　　

6. 電石法聚氯乙烯行業(yè)無汞觸媒技術(shù)

主要技術(shù)內(nèi)容：

乙炔氫氯化合成氯乙烯反應(yīng)的非均相或均相無汞觸媒催化體系技術(shù)開發(fā),；無汞觸媒制備技術(shù),；無汞觸媒反應(yīng)器及工藝設(shè)計技術(shù)。

7. 扣式堿性鋅錳電池?zé)o汞化技術(shù)與裝備技術(shù)

主要技術(shù)內(nèi)容：

電池鋼殼結(jié)構(gòu)及表面鍍層處理技術(shù),；負極無汞合金鋅粉材料,、正極二氧化錳材料與電解液配方與工藝技術(shù)，汞含量低于0.0005%,。

8. 電解錳電解后序工段連續(xù)拋瀝逆洗及自控技術(shù)

主要技術(shù)內(nèi)容：

采用激光精確定位,、多維運動嵌入式控制、針噴逆流清洗等技術(shù),，實現(xiàn)電解錳工藝廢水三次減量,、二次循環(huán)，達到工藝廢水的全部回用,，減少用工70％以上,，實現(xiàn)了電解后序工段操作環(huán)境的全封閉。

9. 再制造產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵,、共性技術(shù)

主要技術(shù)內(nèi)容：

產(chǎn)品再制造性設(shè)計方法,；再制造毛坯缺陷綜合無損檢測技術(shù)及疲勞剩余壽命評估技術(shù)；再制造毛坯無損高效拆解技術(shù),；再制造高效綠色清洗與表面預(yù)處理技術(shù),；三維損傷激光熔覆再制造成形技術(shù)；類激光高能脈沖精密冷補技術(shù),；高效能超音速等離子噴涂技術(shù),；基于機器人MIG堆焊熔敷再制造成形技術(shù)；機器人或操作機自動化高速電弧噴涂技術(shù)及材料技術(shù),；再制造零部件表面噴丸強化技術(shù),；粉末等離子熔覆技術(shù),；自動化納米復(fù)合電刷鍍技術(shù)及裝備；再制造零件表面涂層結(jié)合強度評價技術(shù),；再制造零件動態(tài)健康監(jiān)測的傳感技術(shù),；再制造零件競爭性服役壽命的模擬仿真與再制造部件服役壽命的綜合驗證技術(shù)。

10. 富硅高鐵尾礦深度分選及大宗高值綜合利用關(guān)鍵技術(shù)

主要技術(shù)內(nèi)容：

以低成本強磁選技術(shù)為核心,，有機融合重選,、浮選技術(shù)及新藥劑開發(fā)，實現(xiàn)富硅高鐵尾礦富硅部分與富鐵部分的深度分離,。

11. 選冶藥劑綠色設(shè)計關(guān)鍵技術(shù)研究

主要技術(shù)內(nèi)容：

針對浮選過程中廣泛存在的有用礦物與含硅脈石礦物浮選分離的需要,，利用浮選藥劑的計算機輔助分子設(shè)計（CAMD）技術(shù)，在研究礦物晶體化學(xué),、界面化學(xué)以及與藥劑分子作用的基礎(chǔ)上,，通過計算機篩選、計算,、模擬,、合成技術(shù)，研究反浮選脫除含硅礦物的高效選礦藥劑（包括捕收劑,、調(diào)整劑等）的結(jié)構(gòu),、性能、毒性以及構(gòu)效關(guān)系,，利用實際合成,、選礦驗證等手段實際考察新藥劑的浮選性能，最終實現(xiàn)反浮選脫硅新藥劑的工業(yè)化,。