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3.磷酸鐵鋰動力電池封裝材料和正負(fù)極混合材料無害化拆解分離處理。銅粉,、鋁粉純度≥90%,,隔膜純度≥98%,正負(fù)極混合材料回收率≥96%,,正負(fù)極混合材料純度≥97%,,熱解爐二惡英排放量減少80%,且滿足粉塵,、廢氣國家排放標(biāo)準(zhǔn),。
4.闡明磷酸體系中鐵、鋰選擇性溶解原則,,建立分子尺度的選擇性提鋰機(jī)理,;建立針對磷酸鐵鋰動力電池正負(fù)極混合材料優(yōu)先選擇性提鋰的示范流程,鋰浸出率不低于 95%,,金屬鋰的濃度不低于30g/L,。
5.闡明鋰沉淀結(jié)晶的分子動力學(xué)過程,揭示結(jié)晶器結(jié)構(gòu)對鋰沉淀結(jié)晶晶型與純度的影響關(guān)系,;設(shè)計(jì),、制造鋰專用沉淀結(jié)晶器1臺,,要求實(shí)現(xiàn)結(jié)晶、洗滌,、過濾一體化,,鋰結(jié)晶收率不低于90%。
6.設(shè)計(jì)的磷酸鐵與石墨碳材料綠色分離技術(shù)與工藝流程1個(gè),。對提鋰后的磷酸鐵與碳材料,,設(shè)計(jì)綠色分離工藝,得到有經(jīng)濟(jì)性的鐵,、碳產(chǎn)品,。
十四、基于生物底盤構(gòu)建的脂類藥物綠色高值化制造關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化
需求目標(biāo):在現(xiàn)有苦膽,、腦干等原料基礎(chǔ)上,,拓展動物血液、禽類膽汁等動物副產(chǎn)物原料來源,,建立脂類藥物高質(zhì)量高效綠色合成技術(shù)體系,,實(shí)現(xiàn)脂類藥物綠色高值化制造。同時(shí),,突破畜禽屠宰加工副產(chǎn)物功能脂質(zhì)特色資源高值化利用的技術(shù)瓶頸,,并系列化開發(fā)畜用產(chǎn)品。需重點(diǎn)突破的技術(shù)難點(diǎn):
1.構(gòu)建生物底盤解決共表達(dá)多催化酶,、輔酶NADP+再生和底物轉(zhuǎn)運(yùn)的不適配問題,;
2.構(gòu)建生物底盤解決利用相對廉價(jià)中間體合成高價(jià)值的膽固醇和鵝去氧膽酸脂質(zhì)藥物;
3.基于構(gòu)建的生物底盤所形成的合成細(xì)胞工廠,,開展發(fā)酵和分離關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā),。
成果形式:
1.生物底盤成果與技術(shù)指標(biāo)
針對脂類藥物合成存在的專一突出問題(比如合成酶催化和內(nèi)源NADPH合成的平衡),開發(fā)目標(biāo)底盤微生物的高效遺傳操作系統(tǒng),,整合特定功能元件,,構(gòu)建2-3套具備解決專一突出問題,且基因編輯高效穩(wěn)定的特殊微生物底盤細(xì)胞,,并在脂類藥物進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化轉(zhuǎn)化應(yīng)用,,申請發(fā)明專利2項(xiàng)。
2.脂類藥物成果形式及產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)
脂類藥物成果形式是完成膽紅素,、膽固醇和熊去氧膽酸產(chǎn)品中試,,制定3個(gè)工藝文件包;申請專利6項(xiàng),,其中發(fā)明專利3項(xiàng)。
產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo):
1.膽紅素
質(zhì)量指標(biāo):
1)含量:≥98%(HPLC),;
2)重金屬:≤10ppm,。
技術(shù)指標(biāo)
1)膽紅素水解酶及水解率:豬膽汁水解時(shí)間 2-4h,水解率 ≥99%(游離膽紅素/結(jié)合型膽紅素×100%);
2)膽紅素產(chǎn)品收率:≥0.06%,。
2.膽固醇
質(zhì)量指標(biāo)
1)含量:≥95%(HPLC),;
2)熔點(diǎn):147-150℃