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3.高效率,、低成本潔凈鋼平臺(tái)技術(shù)

主要技術(shù)內(nèi)容：

解析—優(yōu)化的鐵水預(yù)處理技術(shù),；高效—長(zhǎng)壽的轉(zhuǎn)爐冶煉技術(shù),；快速—協(xié)同的二次冶金技術(shù),；高效—恒速的全連鑄技術(shù),；優(yōu)化—簡(jiǎn)捷的流程網(wǎng)絡(luò)技術(shù)；動(dòng)態(tài)—有序運(yùn)行的物流技術(shù),；其中高效—恒速的全連鑄技術(shù)是引領(lǐng)性的技術(shù),，其他技術(shù)要按連鑄技術(shù)要求來(lái)優(yōu)化。并適用于不同產(chǎn)品,，不同層次要求的潔凈鋼生產(chǎn),；可建立不同潔凈度要求的各類潔凈鋼工藝控制標(biāo)準(zhǔn)，在功能對(duì)口適應(yīng)條件下,，成為同類潔凈鋼生產(chǎn)效率最高,，成本最低的工藝；供氧強(qiáng)度＞4m3/t·min,，冶煉周期＜30分鐘,，鐵水預(yù)處理和鋼水精煉比＞80%，實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)終點(diǎn)動(dòng)態(tài)控制,，爐齡＞1萬(wàn)爐,。

4. 新一代TMCP（控軋控冷）技術(shù)

主要技術(shù)內(nèi)容：

以超快冷為核心的可控?zé)o級(jí)調(diào)節(jié)鋼材冷卻技術(shù)；以相變和析出為基礎(chǔ),、冷卻路徑可控技術(shù),；細(xì)晶、析出,、相變綜合強(qiáng)化技術(shù),，離線熱處理在線化技術(shù),；其中節(jié)省鋼材合金用量30%以上；提高鋼材強(qiáng)度100～200MPa以上,，大幅度提高沖擊韌性,，節(jié)約鋼材使用量5%～10%；提高生產(chǎn)效率35%以上,；節(jié)能10%～15%,。

5. 高爐煉鐵CO₂減排與利用關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)

主要技術(shù)內(nèi)容：

高爐富氧噴吹焦?fàn)t煤氣技術(shù)，包括在富氫還原氣體還原特性,、高爐噴吹焦?fàn)t煤氣爐內(nèi)反應(yīng)機(jī)理等基礎(chǔ)研究的基礎(chǔ)上,，進(jìn)行工藝流程設(shè)計(jì)及焦?fàn)t煤氣凈化加壓、重整,、加熱及噴吹等關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備的研究開發(fā)，開展焦?fàn)t煤氣噴吹工業(yè)試驗(yàn),，焦?fàn)t煤氣噴吹量＞100m³/噸鐵,，置換比≥0.45kg（焦炭）/Nm³（焦?fàn)t煤氣），燃料比降低10%,，CO₂減排10%～20%,，高爐生產(chǎn)效率提高10%。

高爐爐頂煤氣循環(huán)氧氣鼓風(fēng)煉鐵技術(shù),，包括在爐頂煤氣脫除CO₂后再噴入高爐和循環(huán)氧氣鼓風(fēng)條件下含鐵爐料的物理化學(xué)及冶金行為等基礎(chǔ)研究及流程研究的基礎(chǔ)上,，進(jìn)行120m³爐頂煤氣循環(huán)氧氣鼓風(fēng)高爐設(shè)計(jì)及關(guān)鍵裝置開發(fā)，開展120m³高爐工業(yè)試驗(yàn),，形成1000m³級(jí)高爐爐頂煤氣循環(huán)氧氣鼓風(fēng)高爐方案設(shè)計(jì),，煤比＞200kg/噸鐵，焦比<220kg/噸鐵,，燃料比降低20%,，高爐生產(chǎn)效率提高≥30%，CO₂減排10%～25%,，直接經(jīng)濟(jì)效益實(shí)現(xiàn)噸鐵生產(chǎn)成本降低70元以上,。

高爐煤氣的資源化利用關(guān)鍵技術(shù)，包括高爐煤氣深度凈化工藝,，調(diào)質(zhì)氣體CO和CO₂共氫化制備甲醇規(guī)?；痉叮到y(tǒng)集成,，年產(chǎn)萬(wàn)噸級(jí)高爐煤氣制備甲醇的方案設(shè)計(jì),，①建成處理能力為400Nm³/h的煤氣深度凈化系統(tǒng)，高爐煤氣經(jīng)凈化后硫,、砷和氯等雜質(zhì)含量低于0.1ppm,，金屬氧化物粉塵含量低于5mg/Nm