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預期目標：到2026年，陰離子交換膜制氫電解堆產品技術水平達到國際領先水平。單堆額定功率≥200kW，額定產氫電流密度≥10000A/m²，直流能耗≤4.5kWh/Nm³，功率運行范圍10~120%，壽命達到5000h以上。

（三）低溫低壓、寬氫氮比合成氨催化劑

揭榜任務：面向低能耗、高柔性綠氫合成綠氨裝置的產業(yè)需求，針對氨合成催化劑高溫高壓高能耗和氫氮比適應范圍窄，難適應風、光等可再生能源電力電解制氫工況波動等問題，研發(fā)新型高效非鐵基、低溫、低壓及寬氫氮比的合成氨催化劑及其規(guī)模化制備技術，支撐我國低溫低壓柔性綠色高效合成氨技術的產業(yè)化發(fā)展。

預期目標：到2026年，新型高效非鐵基合成氨催化劑經500℃耐熱20個小時后，在壓力≤6.5MPa、溫度≤390℃、氫氮比≤2.0和空速≥10000h^-1條件下，反應出口氨濃度≥17.0%；催化劑適應在氫氮比為1.0~3.5之間調控使用；催化劑制造能力≥100立方/年。

（四）氫冶金高溫氫氣安全控制系統(tǒng)

揭榜任務：面向氫氣大流量輸送、高溫加熱、高壓噴吹等過程中可能出現(xiàn)的氫氣泄漏、燃爆等安全問題，突破氫氣在線檢測與報警、氣體溫度及壓力的實時檢測與報警、設備外氫氣紅外圖像識別與監(jiān)測、氫氣安全預警及自動響應等關鍵技術，建立氫冶金安全管理體系系統(tǒng)，并在工業(yè)化氫冶金產線上進行應用與驗證。

預期目標：到2026年，形成具有自主知識產權的氫冶金安全管理體系系統(tǒng)，氣體濃度檢測誤差小于±0.5%，溫度及流量誤差小于±2%，系統(tǒng)檢測與實時響應速度<0.1s，系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運行時間不小于3個月。

（五）純氫冶金高效還原技術

揭榜任務：面向純氫還原鐵礦過程中氫氣高溫加熱和豎爐氣固高效還原需求，開發(fā)氫氣高溫電加熱、豎爐高溫氫氣多維噴吹、純氫高效還原鐵、高溫氫直接還原鐵冷卻、過程動態(tài)控制等核心工藝技術，形成純氫冶金氫氣加熱和高效還原工藝技術及應用裝備。

預期目標：到2026年，形成具有自主知識產權的純氫冶金技術中試平臺，實現(xiàn)氫氣一次加熱溫度大于950℃，氫直接還原鐵金屬化率≥93%，豎爐氫直接還原鐵冷卻后溫度<110℃，球團粉化率<8%，氫氣最大消耗量可達80000Nm³/天，實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運行2000h以上。

（六）新型高效二氧化碳加氫制甲醇催化劑

揭榜任務：面向二氧化碳加氫制甲醇產業(yè)需求，針對目前催化劑選擇性差、催化劑易失活等突出問題，研發(fā)出新型高活性、高選擇性、高穩(wěn)定性二氧化碳加氫制甲醇催化劑；根據可再生能源制氫工況波動等新需求，研發(fā)出可適應工藝條件變化的二氧化碳加氫制甲醇催化劑，提升二氧化碳加氫制甲醇效率與風光制氫波動適應性。