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3.工具軟件：場景數(shù)字化轉(zhuǎn)型所需的各類數(shù)字化工具,，包括數(shù)字化集成工具,、通用軟件工具、專用軟件工具等,，是場景數(shù)字化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵支撐要素,。

4.人才技能：場景數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中相關(guān)決策者、管理者,、執(zhí)行者等應(yīng)當(dāng)具備的關(guān)鍵能力要求，包含技術(shù)研發(fā)類,、應(yīng)用實施類,、業(yè)務(wù)管理類等所需相關(guān)技能，是場景數(shù)字化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵保障要素,。

（三）場景數(shù)字化協(xié)同

依據(jù)數(shù)字化轉(zhuǎn)型場景圖譜（如圖3所示）,，通過工具打通、數(shù)據(jù)互連,、模型互認等要素連接,，暢通場景間工具鏈、數(shù)據(jù)鏈,、模型鏈等數(shù)字主線,，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈上下游各環(huán)節(jié)以及企業(yè)內(nèi)研、產(chǎn),、管,、服等各類業(yè)務(wù)活動的數(shù)字化貫通和網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同。通過提質(zhì)、降本,、節(jié)能等價值標簽明確場景轉(zhuǎn)型成效,，將數(shù)字化語言轉(zhuǎn)化為企業(yè)管理語言，更高效助力企業(yè)實現(xiàn)精益化管理,。

圖3 數(shù)字化轉(zhuǎn)型場景圖譜

（一）研發(fā)設(shè)計

1.產(chǎn)品平臺化設(shè)計

引導(dǎo)企業(yè)應(yīng)用云化軟件工具，按需訂閱產(chǎn)品設(shè)計,、仿真模擬等軟件服務(wù),，提升產(chǎn)品設(shè)計和仿真效率，降低軟件運維成本,。鼓勵企業(yè)應(yīng)用基于AI的創(chuàng)成式設(shè)計軟件工具,，構(gòu)建設(shè)計模型、仿真模型等數(shù)據(jù)集,，開展模型訓(xùn)練,，快速生成固定參數(shù)和約束條件下的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性能設(shè)計方案，實現(xiàn)產(chǎn)品敏捷研發(fā),。

2.產(chǎn)品協(xié)同測試驗證

鼓勵制造業(yè)企業(yè)開展協(xié)同設(shè)計,，支持企業(yè)建設(shè)協(xié)同設(shè)計平臺，集成常用研發(fā)設(shè)計軟件和產(chǎn)品模型庫,，打造統(tǒng)一在線協(xié)同研發(fā)環(huán)境,，整合需求開發(fā)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計,、功能性能仿真等環(huán)節(jié),，聯(lián)合配套零部件企業(yè)基于平臺開展協(xié)同測試驗證，縮短產(chǎn)品設(shè)計和求解時間,。鼓勵企業(yè)應(yīng)用數(shù)字孿生技術(shù)構(gòu)建產(chǎn)品數(shù)字樣機,，利用云平臺存儲和共享數(shù)字樣機數(shù)據(jù)，支撐跨部門,、跨區(qū)域?qū)崟r訪問和性能評估,，通過機器學(xué)習(xí)快速定位數(shù)字樣機潛在問題，降低中試成本,。

3.產(chǎn)品工藝虛擬仿真

引導(dǎo)企業(yè)利用虛擬現(xiàn)實,、增強現(xiàn)實技術(shù)，在數(shù)字化環(huán)境中創(chuàng)建產(chǎn)品加工過程的仿真模型,，結(jié)合人工智能算法和大數(shù)據(jù)分析,，根據(jù)產(chǎn)品特征和生產(chǎn)要求，模擬產(chǎn)品實際生產(chǎn)過程的工藝參數(shù),，自動生成工藝加工路線,，實現(xiàn)工藝過程快速設(shè)計優(yōu)化。

4.產(chǎn)線及工廠三維優(yōu)化設(shè)計

鼓勵企業(yè)基于數(shù)字孿生建立工廠、產(chǎn)線,、物流系統(tǒng)的數(shù)字化模型,，開展虛擬環(huán)境下的仿真分析，靈活調(diào)整設(shè)備位置,、產(chǎn)線走向等,，對工廠生產(chǎn)運作進行可視化設(shè)計、驗證,，實現(xiàn)產(chǎn)線性能,、生產(chǎn)流程和資源配置的優(yōu)化。

（二）生產(chǎn)制造

1.多工廠/ 多基地協(xié)同排產(chǎn)

支持企業(yè)應(yīng)用基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的訂單管理工業(yè)APP,，集成集團采購,、生產(chǎn)、倉儲等多環(huán)節(jié)數(shù)據(jù),，建立統(tǒng)一的生產(chǎn)計劃管理體系,，結(jié)合各工廠產(chǎn)能情況，綜合制定跨工廠/跨基地生產(chǎn)訂單執(zhí)行計劃,，實現(xiàn)集團效益的最大化,。